滑线的基本常识

供电滑线外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。

可节电6%左右，实现以塑代钢，以塑代铜，设计新颖，无需其他绝缘结构，无需补偿线，安装于起重机控制室同侧，节省安装材料和经费，其综合费用与钢质祼滑线大致相同。产品经受多种环境条件考验。绝缘性能良好，对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。

供电滑线装置将多级母线集合于一根导管之中，组半简便。其固定支架，连接夹、悬吊装置，均以通用件供应，装拆、调整、维修亦十分方便。

1、 电刷： 应根据移动用电设备使用情况每1—3个月检查一次。重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况，重点检查集电器电刷的磨损情况，若磨损量≥5mm时，必须更换。供电滑线装置结构简单，采用电流密度高，电阻率低，电压损耗低的铜排作为导电主体。

2、连接件：至少每年检查一次。重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等，发现问题，及时处理。日常检查：重点检查轨道的平直度有无明显偏差（大于20mm）、错位，绝缘保护件有无脱落、断裂、破损，不锈钢“v”型槽有无翘起；

3、集电器：至少每季度检查一次。检查弹簧拉力（集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力。发现问题及时处理。检查时若发现电刷松动或发生磨损偏斜时，应查明原因，及时处理。轨道上有无异物及导电粉尘等。必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求（相间绝缘电阻应≥5MΩ）。