起重机作为检维修车间以及生产车间的重要设备，对整个车间的工作效率、生产能力有重大影响力，尤其是在大规模炼厂、化工厂、制造厂中，其所配套的车间担负着更复杂、更繁忙的生产任务。为了保证车间内起重机能安全高效的完成任务、充分的满足作业人员的作业需求，以下从设计方面对起重机在非防爆区域的起重机滑触线布置方式进行了分析对比。
1 车间内设置单台起重机独立完成整个车间的任务
此方案设置简单、安装便利，只需墙体单侧安装滑触线给起重机供电即可。但该布置无法同时进行两项以及两项以上的起重作业，适用于生产任务量较小、作业种类单一的生产车间。如泵房、小规模设备组装车间等。
2 车间内设置多台起重机同时完成车间任务
如图 1 所示，非防爆厂房内并排布置着 3 台起重机，分别服务于 3 个需要同时完成生产任务的作业区。如果要从设计上满足生产要求，有 3 个方案可以供选择。
2． 1 方案一
3 台起重机共用一根滑触线供电，共用一个配电柜控制回路。
该方案配置简单，便于安装，但缺点是如果厂房内起重机出现任意电力故障时，其间的所有起重机均不能进行工作，势必影响整个车间的生产。
2． 2 方案二
3 台起重机分别使用独立滑触线供电，3 条滑触线也分别独立设置配电柜。即在图 1 所示厂房内安装 3 条滑触线:一侧墙面安装 3 条滑触线; 或者一侧墙面安装两条滑触线，另一侧墙面则安装余下的一条。
如图 2 所示，根据工程经验，单侧墙面上安装 N 条滑触线所需要的空间至少为( 500 + N × 800) mm，所以无论是在单侧墙面装配所有起重机所需的滑触线，还是把滑触线分配在墙面两侧安装，都会使生产车间高度相应增高。
这种设计布置方式可以使车间内所有的起重机同时工作、互不制约，任何一台起重机停机之后，其他起重机也可以暂时担负起其生产任务，实现高效生产。
该布置方式适合车间起重机数量不多、生产强度要求高，货车间高度足够高的工程情况，如焦化装置中的抓斗起重机就是在非防爆焦池侧安装 3 条滑触线。
2． 3 方案三
在车间两侧各设置一根滑触线，每根滑触线单独供电:即在图 1 厂房中，一根滑触线给起重机 1 和起重机 3 供电，另一根滑触线给起重机 2 供电。则当起重机 2 所接的滑触线故障时，起重机 1 和起重机 3 可以分别在起重机 2 的两侧完成作业区 2 的生产任务; 同样，当起重机 1、3 所接的滑触线故障时，起重机 2 也能对作业区 1、3 的生产工作给予一定帮助。
即，当生产车间内需要多台起重机同时并列运行时，可以将相间隔的起重机使用同一滑触线供电，便能保证在一条滑触线所供的起重机不工作时，另一条滑触线所供的起重机可以完成整个车间得作业;
如图 3 所示，当作业区 1． 3． 5． 7． ． ． N 的起重机因为滑触线故障或者其他电力原因无法工作时，作业区 2． 4． 6． 8…N+ 1 的起重机也可以在整个车间长度内工作，以保证生产效率。
该方案适合需要多台起重机共同工作的车间厂房，如大规模炼厂、化工厂的检维修车间。在某炼油厂中，其维修站共使用了 6 台起重机，2 行 3 列，就是使用了该方案进行设计布置。
3 滑触线的降压措施
当车间内起重机所使用的滑触线较长时，需要考虑滑触线自身的电压损失: 即其配电柜电源端至电动机端子的电压损失，在尖峰电流时不宜超过额定电压的 15%［1］。降压计算公式为:
△U = 3 I 槡 ifZL公式中:
Iif———滑触线上的尖峰电流，A;
Z———滑触线上的单位长度阻抗，Ω/m;
I———滑触线的计算长度，m。
滑触线计算长度与其供电的起重机台数有关: 当滑触线给一台起重机供电时，滑触线计算长度等于滑触线长度; 当滑触线供给 2 台起重机时，滑触线计算长度为滑触线长度的0． 8 倍; 3 台起重机时则为 0． 7 倍，依次递减［2］。为尽量减少滑触线因长度带来的自身压降，可根据具体情况采取以下措施:
1) 滑触线接电位置设置于滑触线中央;
2) 增加滑触线截面积;
3) 增加滑触线供电点或者分段供电。
4 总结
在非防爆区域中，使用滑触线为起重机供电安全可靠、经济性好、易于施工。
当该区域生产任务量小，作业种类单一，且起重机长度短时，建议在该区域只设置一台起重机; 当该区域需要设置多台起重机满足多作业区同时工作，且起重机之间不能互相影响工作效率时，可选择方案二; 但当方案二因为厂房标高、滑触线安装等问题不能安装在同一侧时，可选用方案三。
