铸造由于生产过程复杂、环境恶劣，随着机械化、自动化水平提高，工艺设备品种多、数量大，且立体布置复杂，造成了输配电系统的复杂性和特殊性。
它不仅要满足工艺设备的要求，还要求安全性、可靠性和对环境的适应性强。 铸造车间的输配电系统的配套和施工水平对于提高车间的机械化与自动化水
平、设备的使用与维修、安全文明生产和提高综合经济效益都发挥着重要作用。
长期以来，铸造车间的输配电系统在车间设计和技术改造中往往被忽视，在设计和施工中没有通盘考虑输配电系统的选用、布置和施工，往往都是临时性的配套和辅设，使整个输配电系统缺乏整体性、系统性和合理性。 加之长期以来器材和施工水平的限制，给车间生产、维修和安全带来了许多隐患，与日益提高的铸造机械化、自动化水平很不相称。
随着科技发展和进步，在车间输配电方面已有一系列新技术、新工艺、新产品相继问世和推广应用，对提高铸造车间的输配电系统的水平起到了积极的推动作用。现将几种常用的新技术、新产品介绍如下。
1 密集型母线槽
传统的母线大都采用铜排或铝排，沿屋架下悬并列裸露安装，支撑固定在屋架上按6m 间隔分布。由于支撑固定间隔较大，母线受热膨胀极易造成母线的弯曲相碰而断路，造成车间的停电等事故。这种情况在夏季和在熔化工部环境温度较高处极易出现（ 当然可在两固定支撑点中间用胶木板开槽插入母线排中起支撑作用） 。另外从母线向用电设备或装置引线时其连接和固定也很繁琐，其可靠性和安全性不高。
插接式密集型绝缘母线槽是将母线排采用绝缘材料隔离后置于金属封闭外壳中的，其结构形式如图1所示。
该母线槽可由直通段、插孔直通段、L 型、T 型、X 型、Z 型、F 型、By 型变径、P-膨胀、S-始端、GZ-始和终端、插接箱等，方便地组成各种形式和走向的馈电单元，其安装如图2所示。
该母线槽具有传输电流密度大，绝缘强度高；供电可靠、安全；通用性和互换性强；配电线路延伸和改变方向灵活；动热稳定性好；安装、维护、检修方
便；运行费用低等特点。
2 安全滑接输电装置（ 滑触线）
铸造车间生产工序间的运输量大，起重运输设备繁多，无论是桥式起重机还是单轨或双球轨，都要采用滑触线向移动式设备供电。长期以来，滑触线采用角钢等型材。 由滑靴与其滑动接触向移动式设备供电，不仅阻抗大、线损大、压降大；还由于铸造车间的粉尘浓度高和结构形成落后，极易造成接触**
和滑落现象，严重地影响起重运输设备的正常运行。另外，滑轴线外露对操作、维修人员人身安全构成威胁。 安全滑接输电装置主要有塑料防护式和铝合金外壳式两种，是传统滑触线的更新换代产品。
2.1 结构
塑料防护式滑线架以塑料为骨架，以扁铜线为载流体。 将多根载流体分别插入同一根塑料壳的各个槽内，槽上对应每根载流体有一个开口缝，用作电刷滑行的通道，其结构示意图如图3。
铝合金外壳式滑线架以铝合金导管为骨架，以矩形导轨、异形工字形和扁形铜导轨型材为载流体，将多根载流体用绝缘槽板隔离装入铝合金导管中，中间通道安装移动式提供电源的集电器小车，其结构示意图如图4。
2.2 特点
a.安全可靠 由于有塑料或铝合金外壳防护确保了操作维修人员的人身安全和设备安全。 载流体采用导电性能良好的无氧硬质铜材，阻抗小、线损小、压降低。
b.敷设形式可任意选择 根据施工现场，既可采用主体连接器分段组装，亦可采用连接扣件整体吊装；另外也可混合安装。 供电位置可随意设置，线槽可用于弯曲环形线路。
c.安装维修方便简单 多极导体集合于一根滑线槽各极槽内，用专用配件组装吊置，省工、省时，缩短了施工周期。 与传统型滑触线相比。 施工时间可缩短60％。集电器碳刷由主体开口处插入，便于维修。主体可装在起重设备带驾驶室一侧，无需设检修段及温度补偿装置。
d.可任意设置供电位置和回路分割区间 由外部电源供电时，可端部或中间任意一点设置供电位置。 另外，由于插入了绝缘扣件，可随意设定不同的电压区间。
e.可应用于岔道和路闸场合 使用导向盖或转辙器（ 转盘式、平移式） ，可使集电器很容易地改变方向，因此，可以在环形线和道岔系统中使用。
在相对集中布置的机械化设备和生产线中，设备的动力供电和控制系统输配电线路繁杂，传统上都是采用不同规格直径的管路布线。 采用电线穿管的布线方式，这不但造成施工繁杂、周期长、维修不便，还因管材大量布设而造成很大浪费。电缆桥架是根据自控、电气、电讯和土建，在电缆敷设安装水平不断提高的实际需要而采用的组合式、快速布线敷设装置。 它适宜于10kV 以下的动力电缆、控制电缆和通讯电缆的敷设。
3.1 结构
其结构形式主要由梯边、底板和盖板组装而成。通过各种形式的水平段、弯通、三通、四通、垂直弯通、立交三通、立交四通、立交弯通、异径接头、竖井和各种连接、支撑部件组合成任意布置和走向的主体交叉桥架网络，大大地简化了电线电缆的敷设。其
3.2 特点
a.节省材料 由于其结构合理、重量轻、强度高，可提高电缆充填系数，与采用标准型钢在现场制作电缆桥架相比较，可以节省30％～50％的钢材。
b.施工方便工期短 由于品种齐全，组装灵活，在现场安装时可以*大限度避免焊接、开孔。 不仅缩短了管线敷设的施工周期，还由于布线可直接敷设在桥架内，省去了管道敷设时的穿线操作，可提高布线效率50％以上。
c.外型整齐美观 一方面省去了大量的布线管路；另一方面，桥架采用镀锌或喷塑等表面处理措施，使得桥架整齐、美观。
以上几种输配电系统的新工艺、新产品，已在各种生产车间逐步推广应用。 由于铸造生产的复杂性和特殊性，对输配电系统的要求应该更高，更应该推广使用，以利于铸造车间整体装备水平的提高。空间布置如图5所示。
