浅谈铝电解多功能起重机滑触线热膨胀补偿点的方法

  在地处海拔2000m 的高原地带，由于昼夜温差*大可达20℃左右，特别在铝电解厂房内温差更加明显。因此，为电解生产提供服务的多功能起重机滑触线的收缩缝间隙、热膨胀补偿点及预留间隙的正确选择特别困难。如果选择间距太长，在夜间低温时由于收缩间隙太大，滑线滑触片会与滑触线干涉，甚至将滑片或滑触线挂坏，起重机无法运行，影响其运转率和电解的正常生产。如果选择间距太短，在白天气温较高时，由于热膨胀使滑触线上拱变形，使滑触片与滑触线不能很好接触，也会将滑线挂坏，也会影响电解的正常生产。因此，正确选择滑触线热膨胀补偿点、计算预留热膨胀补偿间隙至关重要。

1　多功能起重机电源滑触线的供电原理

铝电解多功能起重机电源滑触线装配结构示意图和成套滑触线结构示意图如图1、2所示，在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式，根据滑触线的悬挂间距固定好，在安装现场把每6m 一根的滑触线上套上所需的悬挂座，和两端接头护套各1个，还在一端装上铝接头1个，装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1／2留给另一根导轨连接用，以上工作准备好后，再把一根一根的滑触线悬挂在支架上，进行全线连接，连接时应拧紧每个接头的螺丝。在滑触线全线长超过200m 时应加装伸缩装置－热膨胀补偿点，在引接电源线进线时，可在每6m 一根的接头处引接，具体接法可参照接头装置图。电源三相线 L1、L2、L3、PE 之间的间距 a＝90mm。

2　热膨胀补偿点的确定

2∙1　间隙补偿法

在导管连接处的相邻导管间交错留有间隙，供热膨胀补偿延伸之用，补偿点两端应固定悬吊，其余浮动悬吊。补偿段确定：总长度超过100m 的供电安全滑触线，考虑到整条管路的热膨胀变化，采用固定悬吊与浮动悬吊2种方式；2固定悬吊之间，称为补偿段，根据全年温差，确定补偿两侧固定悬吊的*大间距 Lmax，一般不少于12cm，固定悬吊配置见图3。

2∙2　分离补偿法

在环境温差较大，运行速度不高的情况下，可采用分离补偿法，如图4所示。导管在接头处分离一段距离作热膨胀补偿之用，导管分离处均套上嗽叭导入管‚分离导管采取分别供电方式。

导电器由弹簧托架传动，以保持其脱离导管时的正确位置，为保证连续供电‚必须采用双极导电器。补偿段设置：补偿段位于2固定悬挂中点位置，一般间隔为500mm。现以全线2个热膨胀补偿点为例，见图5。

3　热补偿间隙的计算

假如全年使用环境温度为－20℃，＋55℃，安装时环境温度 T＝18℃，试求热补偿间隙 X。温差Δt＝75℃的补偿间隙：连接图6中两纵坐标上（55℃）， （－20℃） 两点作直线，直线上取 T ＝18℃时得坐标 X＝75mm。如图中线1所示。若使用环境温度为－25℃，＋45℃：安装时环境温度：T＝20℃。试求热补偿间隙 X。温差Δt＝70℃的补偿间隙：连接图6中两纵坐标上 （45℃） （－25℃）两点作直线，直线上取 T＝20℃时得坐标 X＝53mm，图中线2所示。

4　检修段

当起重机进入检修段时，输电导管工作段仍能通电工作，检修段和工作段分别供电，要求相位一致，2段连接处绝缘隔离，当需检修多功能起重机进入检修段后，即可切断检修段电源 （见图7）。

5　结束语

合理的选择起重机滑触线的安装形式，根据现场环境温度，确定好滑触线收缩间隙，恰当的计算起重机热膨胀补偿间隙，预留好热膨胀点的位置，能较好的避免由于环境温度或气温的变化对起重机滑触线带来的变形，较好的保证起重机电源的正常供给，确保其正常运行，使其更好的为电解生产提供可靠的服务。