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安全滑线|安全滑触线集电器

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产品名称: 安全滑线|安全滑触线集电器
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产品展商: 其它品牌
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简单介绍

安全滑触线集电器是滑触线系统中集电侧拾取电能的主要装置,它通过集电刷与导轨的滑动接触,将电能直接传导至用电器,从而实现系统的移动供电。滑触线集电器由机械结构的张力装置和直接与导轨滑动接触的集电刷两部分组成。


安全滑线|安全滑触线集电器  的详细介绍

一、安全滑线产品介绍
用途广泛,可用于厂矿、库房、车站、港口码头等场所的起重机械如:电动葫芦、梁式和桥式起重机;电梯、自动化生产线和其它移动操作的导电设备。
用户可根据起重机械型号正确选择适当规格的供电安全滑触线,以达到既可满足起重机械的用电,又可节电、节能、降低能耗等技术经济指标。
正确选用供电安全滑触线是获得*佳技术经济效果的关键,安全滑线据可靠性研究,采用本滑触线可以使系统的可靠提高两个数量级。用户在选用供电滑触线时应详细参阅本说明书安全滑线,**了解产品性能、特点等,从而获得*佳使用效果。


二、安全滑线产品工作原理、特点和用途

(一) 主要部件及其工作原理

供电安全滑线装置由导管,导电器两主要部件及一些辅助组件构成:
1、导管:是一根半封闭的异形管状部件,是安全滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌设2-9根裸体导轨作为供电导线,各导轨间相互绝缘,并与外壳绝缘,从而保证供电的安全性。并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。本厂生产的导管每条长度4m,可以连接成任意需要长度,普遍导管制作成直线形安全滑线,也可以按特殊需求制成圆弧形等。
2、导电器是在导管内运行的一组电刷壳架,由安置在用电机构(行车、小车、电动葫芦等)上的拔叉(或牵引链条等)带动,使之与用电机构成同步运行,将通过导轨,电刷的电能传输到电动机或其它控制元件。导电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨数相应。
(二) 产品特性
1、安全:供电安全滑线外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。外壳防护等级可根据需要达到IP13.IP55级,能防护雨、雪、霜和冰冻袭击以及异物触及。产品经受多种环境条件经验。绝缘性能良好,对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。
2、可靠:输电导轨导电性能极好,散热较快,许用电流密度高,阻抗值低,线路损失小。电刷由具有高导电性能,高耐磨性能的金属铜、碳合金材料制成。导电器移动灵活,定向性能好,有效控制了接触电弧和串弧现象。
3、经济:供电安全滑线装置结构简单,许用电流密度高,电阻率低、电压损耗低,可节电10%左右,实现以塑代钢,以塑代铜,设计新颖,无需其它绝缘结构,无需补偿线,安装于起重机控制室同侧。节省安装材料和经费。
4、方便:供电安全滑触线装置将多极母线集合于一根导管之中,组装简便。其固定支架,连接夹、悬吊装置,均以通用件供应。装拆、调整、维修亦十分方便。
(三)用途:供电安全滑线装置可用于电动葫芦、电动梁式和桥式起重机:堆垛机、机电产品的自动检测线,自动化生产线;移动式电动工具和其它的移动导电设备,以及厂矿、车间、办公场所内固定敷设母线槽。


三、安全滑线产品主要技术性能和使用环境
使用环境条件
1、环境温度:加强型-30~+55°C
金属壳复合型-30~+65°C 金属拼合型-40~+80°C
2、大气条件:+20°C相对湿度不大于95%
3、污染等级:IP13 3级IP55 3级
4、振动与冲击:10~2000Hz加速率49m/S2


四、安全滑线安装要点
(一)安装位置选择
1、安装位置尽可能靠近移动受电设施同一侧
2、安装位置尽可能避开高温热源,强光照射及其红、紫外线辐射。
3、应保证不受物体撞击和便于日后维修。
(二)支架安装方式的确定
可由厂方提供安装方式预约订做。
(三)安装前的准备工作
1、根据地形和厂方要求绘制安装示意图。无特殊情况可按下图进行准备工作。

2、支架装配,直线导管每根长4m,支架的悬吊间距按下图进行安装,亦可根据现场环境条件增减支架的间距。支架必须牢固且排列整齐美观。
3、安装检查
(1)检查导管外有无破裂、扭曲变形,导管内导轨接头是否平直光滑。
(2)导电器应灵活自如的通过导管。
(3)导电器内电刷应伸缩自如,完整无缺、且有一定弹性。


(四)安装导管
1、根据安装示意图,将导管、热膨胀补偿管、检修导管、中间供电段导管执着示意图位置顺序排好,以利工作顺利开展。
2、定形夹和悬吊夹可预先安装在每根导管上,在吊装时再调悬吊夹的抽向位置,并调导管与受电机械的运动轨道平行。在悬吊架处测量水平高度允差为2mm,水平距离允差4mm。
3、导轨连接,有折角连接及对接两种型式。接头螺钉必须旋紧,防止松动,以免在通过电流时产生过热现象;导轨内侧表面必须对合在同一平面内,使过渡平滑,将导电器在接头处反复推行时应无撞阻碍感觉,必要时可用细锉刀修整至圆滑过渡。导轨的连接重量是滑触线安装质量的关键,必须认真操作。
4、导管连接采用连接夹,连接夹的下沿嵌入导管槽内,以保证两导管对接同轴度。
5、安装端部或中间进线盒衣端盖,端部进线盒及凋盖均应以螺钉固定。
6、安装拨叉,拨叉可焊接或用螺栓固定在传动臂上,传动臂安装于导电器设施上,其表面与导管中心*近距离应保持在100mm左右。拨叉插入导电器内,应保证在全线自由上下摆动。其范围为40mm,并能吸收其它方向的传动误差和冲击。
7、接通电源试行时应注意下列事项:
(1)通电前复查全线安装情况,确认无误后,调试人员可进行入操作岗位,其他人员应撤离现场或进入安全地区。
(2)接通电源后,不急于开动起重机,观察静态通电是否正常,然后启动小车电机,试运行两分种,再启动大天车电机,以低速行驶,沿全线观察,应特别注意运动部分与支架、水泥柱等有无碰擦的可能性,若发现下述情况,应立即纠正:
a、导管有较大异动,应调整导管或修正拨叉。
b、导电器运行时有异常声响,应检查导轨连接点是否平坦。


五、安全滑线维护保养及故障处理
(一)维护保养
供电滑触线在正常使用阶段,应定期检查下列有关部件:
1、检查导管内导电器的电刷磨损情况,如已超过正常磨损长度要入时更换。
2、检查导管(轨)接头,有无锈蚀与松动。各固定增值,拨叉等是否松动。
3、检查导管是否弯曲变形。
4、**导管上积累的灰尘,清扫时不可用力过大,以防损坏塑料导管。
5、导电器中电刷磨情况,当电刷磨损到距离其极限伸出位置小于2mm时应立即更换新的电刷。
6、检查滚轮磨损状况,滚轮能确保电刷在导管上下左右的正确位置,滚轮磨损过度,亦会造成电刷磨损或继续失电现象发生。
(二)故障处理

故障现象 故障原因 处理方法
断电现象 1、电刷在导管中爬坡
2、电刷磨损已超过有效长度
3、导管接头高低不平
4、单导电器
5、导轨连接不好(松动)

1、轻轻摇动导电器或导管、检查导电器滚轮磨损情况,更换滚轮或导电器
2、更换电刷
3、重新按要求连接导轨
4、改用双导电器
5、拧紧导轨连接螺栓

导管明显变形造成导电器无法移动 1、环境局部温度过高
2、定形夹间距过大或松脱
3、浮动悬吊夹卡死导管热膨胀无法延伸
4、缺少热膨胀补偿节
1、采用隔热板,室外应装遮阳板
2、增加定形夹,并进行校正
3、调节浮动悬吊夹,使导管能自由延伸
4、增加热膨胀补偿段(点)
工作时导管晃动太大 1、拨叉未吸收传动误差
2、安装导管直线度不好
3、定形夹松动
1、修正拨叉,增加各自由度,吸收误差环节
2、校正导管的直线度
3、拧紧定形夹螺栓
电刷磨损太快 1、接头不平整
2、载流量过大,电弧灼伤
3、弹簧压力太大
1、按要求重新连接导轨
2、增加导电器在数量
3、减少弹簧压力
电刷侧面擦伤和表面有粒凹坑 1、导电器在导管内定位不好,滚轮磨损,拨叉传递侧向力大
2、电刷与导管接触不佳产生火花灼伤
3、电流过大
1、更换液轮或导电器更换拨叉
2、检查导轨接头,使平整光滑,使电刷与导轨接触面积60-90%,增加导电器数量
导电器滑行有较大声音 1、接头不平整 1、按接头工艺要求,重新处理
导电器外壳有擦痕 1、导管变形
2、导电器在定位不好
1、导管开口尺寸,狭窄,应撬大槽口或增加定形夹
2、更换导电器滚轮



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